Chladící potrubí dveří chladírenského skladu

1. Výběr průměru měděné trubky by se měl přísně řídit výběrem průměru trubky pro rozhraní sacího a výfukového ventilu kompresoru. Když jsou kondenzátor a kompresor od sebe vzdáleny více než 3 metry, měl by se průměr potrubí zvětšit.
2. Sací plocha kondenzátoru by měla být ve vzdálenosti minimálně 400 mm od stěny a výstup by měl být ve vzdálenosti minimálně 3 metry od překážek.
3. Vstupní a výstupní průměry skladovací nádrže jsou založeny na průměrech výfuku a výstupu uvedených na jednotkovém vzorku.
4. Sací potrubí kompresoru a zpětné potrubí vzduchového chladiče nesmí být menší než rozměr uvedený ve vzorku, aby se snížil vnitřní odpor odpařovacího potrubí.
5. Při výrobě regulační stanice by měla být každá výstupní trubka vyřezána do ústí pod úhlem 45 stupňů a vložena do spodního konce a vstupní trubka by měla být vložena do jedné čtvrtiny průměru regulační stanice.
6. Výfukové potrubí a vratné potrubí by měly mít určitý sklon. Když je kondenzátor umístěn výše než kompresor, výfukové potrubí by mělo být svažováno směrem ke kondenzátoru a na výfukovém otvoru kompresoru by měl být nainstalován kapalinový kroužek, aby se zabránilo ochlazení plynu, zkapalnění a refluxu po vypnutí.
Na vysokotlakém výfukovém portu dochází při opětovném nastartování motoru ke kompresi kapaliny.
7. Na výstupu z vratného potrubí vzduchového chladiče by měl být instalován oblouk ve tvaru U. Potrubí zpětného vzduchu by se mělo svažovat směrem ke kompresoru, aby byl zajištěn hladký návrat oleje.
8. Expanzní ventil by měl být instalován co nejblíže ke vzduchovému chladiči, elektromagnetický ventil by měl být instalován vodorovně, tělo ventilu by mělo být vertikální a je třeba věnovat pozornost směru výstupu kapaliny.
9. Je-li to nutné, nainstalujte filtr na vratné potrubí kompresoru, aby se zabránilo vniknutí nečistot do kompresoru a odstranění vlhkosti ze systému.
10. Před utažením všech sodíkových a pojistných matic v chladicím systému naneste chladicí olej pro mazání, aby se zlepšilo těsnění. Po utažení je otřete dočista a pevně zajistěte všechny desky ventilů.
11. Balíček snímání teploty expanzního ventilu je upevněn kovovou kartou na výstupu z výparníku ve vzdálenosti 100 mm až 200 mm a pevně zabalen dvouvrstvou izolací.
12. Po instalaci by měl chladicí systém působit esteticky a mít konzistentní barvy. Nemělo by docházet k nestejné výšce křížení potrubí.
13. Při svařování chladicího potrubí by měl být ponechán odvodňovací výstup pro foukání dusíku z vysokého a nízkého tlaku pro segmentové foukání. Po dokončení segmentovaného foukání by měl být celý systém profouknut, dokud není vidět žádná nečistota, což se považuje za způsobilé. Použijte foukací tlak 0,8 MP.
14. Po dokončení svařování celého systému by měla být provedena zkouška vzduchotěsnosti a vysokotlaký konec by měl být naplněn dusíkem 1,8 MP. Nízkotlaký konec je naplněn dusíkem 1,2 MP. Během doby tlakování použijte mýdlovou vodu pro detekci netěsností, pečlivě zkontrolujte všechny sváry, příruby a ventily a udržujte tlak po dobu 24 hodin bez poklesu po základním dokončení.